Prvi štampač na svetu koji
- poseduje sa maksimalnu temperaturu komore
od:
200 °C
Prvi štampač na svetu koji
- kada temperatura komore dostigne 180 °C
i štampanje bude gotovo, komora se postepeno hladi u intervalima po:
40 °C
Prvi štampač na svetu koji
- podiže temperaturu na 180°C
- za:
20 min
Zašto je grejna komora od 180 °C toliko važna?
① temperatura komore od 180°C je potrebna temperatura za žarenje PEEK materijala.
Prednosti:
(1) Nema potrebe za uklanjanjem modela sa platforme kako bi se izbeglo da dno modela izgubi prianjanje platforme, što dovodi do unutrašnjeg naprezanja donjeg modela koji gubi ograničenje platforme, što uzrokuje deformaciju dna modela nakon naknadne obrade .
(2) Izbegavajte gašenje uređaja i hlađenje modela da biste izvadili model. Ne postoji razmena toplog i hladnog okruženja, što dovodi do toga da model ima veliku temperaturnu razliku u kratkom vremenskom periodu, a unutrašnje naprezanje modela je fiksno i ne može se efikasno naknadno termički tretirati.
(3) Nakon 3D štampe, tretman žarenja se može podesiti direktno unutar štampača bez ikakvog vremenskog odlaganja. Na primer, unapred je podešen da stoji u okruženju od 180°C 5 sati nakon štampanja, a zatim da stoji u okruženju od 120°C 5 sati da bi se PEEK delovi potpuno žarili.
* Žarenje (ili normalizacija) u nauci o materijalima predstavlja zagrevanje objekta na određenu temperaturu, držanje na toj temperaturi i kontrolisano hlađenje na sobnu temperaturu sa svrhom poboljšanja njegovih mehaničkih, fizičkih ili tehnoloških osobina.
②180°C je temperatura na kojoj PEI materijal može biti savršeno odštampan.
(1) Zahtevi za temperaturu okruženja za 3D štampu: Obično se temperatura komore postavlja između 160°C i 200°C kako bi se osiguralo da se materijal može u potpunosti ekstrudirati i zalepiti i smanjiti unutrašnji stres nakon oblikovanja kako bi se sprečilo pucanje. Preporučena temperatura komore iznosi 180°C da bi se poboljšala fluidnost, postigla veća kombinovana čvrstoća sloja i poboljšala otpornost na toplotu i hemijsku koroziju smanjenjem unutrašnjeg naprezanja u kalupu.
(2) PEI ima higroskopna svojstva i može izazvati degradaciju materijala. Vrednost vlažnosti mora biti manja od 0,02%. Uslovi sušenja su 150°C i 4 sata tretmana sušenja, a tretman sušenja se može izvoditi direktno u šupljini.
(3) PEI materijali takođe obično treba da se žare nakon oblikovanja da bi se eliminisali unutrašnji deformiteti koji nastaju tokom procesa oblikovanja. Prednosti direktnog žarenja su iste kao PEEK.
Nozzle temp：200°C
Bed temp：90°C
Chamber temp： 385°C
Nozzle temp：385°C
Bed temp：200°C
Chamber temp： 120°C
Nozzle temp：385°C
Bed temp：200°C
Chamber temp： 150°C
Nozzle temp：385°C
Bed temp：200°C
Chamber temp： 180°C
Ekstruderski sistem ultra visoke temperature
Opremljen ekstruderom od silicijum karbida sa dvostrukim nazubljenjem, ima karakteristike velikog obrtnog momenta, super otpornosti na habanje. Može da štampa sve filamente ispod 500°C, posebno materijale od ugljeničnih i staklenih vlakana.
Neophodan je uređaj za vodeno hlađenje, što je ključ za glatko štampanje visokotemperaturnog filamenta. U Hot endu je high-flow nozla otporna na habanje, koja se može zameniti u roku od 30 sekundi bez uklanjanja drugih delova ili navoja.
Temperatura postolja do 200 °C
Ultra ravna platforma avio industrijskog kvaliteta + premaz na bazi polimera
Nije potrebno ručno ili automatsko nivelisanje, izbegavajući ručno nivelisanje ili kvar senzora u okruženjima visoke temperature
Funkcija žarenja na jednom mestu
Nakon što je model odštampan, nema potrebe da ga ljuštite sa platforme, prirodno hladite ili žarite u peći za žarenje.
Možete da izaberete funkciju unapred na ekranu „direct annealing after printing“ za odgovarajući materijal kao što je PEEK, PEI, itd. na ekranu unapred. Takođe možete da izmenite ugrađenu temperaturu i vreme žarenja u podešavanjima da biste postigli žarenje jednim klikom.
