Kvalitet odobren od strane vrhunskih proizvođača resina
Inkspire 2 je kompatibilan sa mnogim naprednim inženjerskim resinima, uključujući one koje su ranije bile dostupne samo za DLP 3D štampače. Zortrax sarađuje sa brendovima kao što su Henkel/Loctite i BASF Forvard AM kako bi osigurao da svojstva delova odštampanih njihovim rezinima sa najboljim učinkom odgovaraju ili premašuju vrednosti koje je naveo proizvođač. Ova usklađenost je zagarantovana temeljnim, dvostepenim procesom validacije, gde su 3D štampani modeli prvo bili testirani od strane Zortrax-a, a zatim, nezavisno, od strane proizvođača rezina koji su napravili probne 3D modele na predprodukcijskim Inkspire 2 jedinicama koje su poslate na svoje laboratorije. Test uzorci su naknadno obrađeni korišćenjem Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station, što znači da se validacija proteže na ceo ekosistem 3D štampanja Zortrax rezina.
Motor izvora svetlsti
Zortrax inženjeri su dizajnirali niz UV dioda, koje deluju sa zadnje strane monohromatskog ekrana da bi se postigla ujednačena UV ekspozicija svakog pojedinačnog piksela na radnoj platformi, uz zadržavanje preciznosti. Stoga, 3D modeli napravljeni na Inkspire 2 imaju isti, izvanredan kvalitet, bez obzira da li su postavljeni u centar ili prema ivicama radne platforme. Ovaj novi sistem je sedam puta snažniji od standardnog UV LCD ekrana, što čini Zortrax Inkspire 2 kompatibilnim sa svim DLP smolama.
Automatizacija
Inkspire 2 čini ceo proces 3D štampanja jednostavnim i čistim, kroz pametno implementiranu automatizaciju u ključne komponente. Ovo čini rad sa fotopolimernim rezinima lakšim nego ikad.
Radna Platforma – Sistem protoka resina – Praktična kadica resina
-Radna Platforma
Radna platforma Zortrax inskpire 2 je dizajnirana da olakša zadatke poput uklanjanja 3D modela ili tragova 3D štampe. Platforma se lako pričvršćuje i dolazi fabrički kalibrisana kako bi uređaj bio spreman za rad iz kutije. Ali ako se ručna kalibracija pokaže neophodnom u nekom trenutku u budućnosti, trostepeni proces kalibracije je jasno objašnjen na komandnom ekranu.
Radna Površina je 192 x 120 x280 mm
Zahvaljujući kvalitetnom izvoru svetlosti, 3D modeli koji pokrivaju celu radnu površinu takođe imaju vrhunski kvalitet. Dakle, dimenzije platforme omogućavaju štampanje serije manjih modela , kao i velikih modela iz komada.
Radna platforma se lako montira i odvaja. Integrisanom šarkom može se zaključati pod uglom koji olakšava ceđenje rezina u kadicu ispod. Platforma Inkspire 2 se može pričvrstiti na Zortrax Cleaning station koja koristi integrisanu šarku.
–Sistem protoka resina
Inkspire 2 prepoznaje koliko je rezina dostupno u boci i identifikuje količinu potrebnu za završetak procesa štampanja. Postoje tri odvojene komponente koje rade zajedno da bi ovaj sistem radio.
1. Senzor rezervoara za rezin
Senzori u kadici sa rezinom konstantno mere koliko rezina Inkspire 2 ima na raspolaganju u posudi ispod radne platforme. Ova merenja se koriste da bi se utvrdilo da li treba dopuniti rezin.
2. Držač boce sa senzorom težine
Inkspire 2 ima držač za bocu rezina postavljen na zadnjoj strani 3D štampača. Ovaj držač ima ugrađen senzor težine. Merenjem težine boce, Inkspire 2 zna koliko mu je rezina ostalo. Kombinovanjem ovih podataka sa merenjima senzora kade, štampač utvrđuje da li ima dovoljno materijala.
3.Prenosna pumpa
Rezin se može automatski prebaciti iz boce u kadu kada je potrebno pomoću pumpe. Ista pumpa se koristi za pomeranje rezina nazad u bocu kada se završi proces štampanja. Na ovaj način se materijal za 3D štampanje čuva u originalnom pakovanju.
-Praktična kadica resina
Resin kadica Inkspire 2 je napravljena da reši probleme koje korisnici imaju sa radom MSLA/DLP 3D štampača. Može se lako instalirati i odvojiti. Zaobljeni uglovi olakšavaju čišćenje. Automatski brisač se bavi sedimentacijom naprednijih resina. Naprednije smole imaju složene formule sa nekim sastojcima koji imaju tendenciju pada na dno kadice u procesu koji se naziva sedimentacija. Da bi se sprečilo taloženje, Inkspire 2 ima automatski brisač koji meša fotopolimer u kadici u unapred definisanim intervalima. Na ovaj način čak i veliki 3D modeli mogu da se urade sa naprednim, složenim materijalima. Jednostavan dizajn koji funkcioniše (Slika A.).
Kadica se može bez napora instalirati i odvojiti zatvaranjem ili otvaranjem lako dostupnih brava koje ga drže na mestu. To se može uraditi ručno bez alata (Slika B.).
Promena resina je čist i jednostavan zadatak sa Inkspire 2. Prvo, pumpa prenosi smolu iz kadice nazad u bocu. Drugo, kadica se može brzo ukloniti i očistiti. Kada se to uradi, može se koristiti nova vrsta resina (Slika C.)..
Nema gubitka modela pri nestanku struje
Zortrax Inkspire 2 ima isti, isproban sistem koji radi u Zortrax M Plus seriji 3D štampačima. U svakom trenutku, mašine skladište dovoljno energije da sačuvaju napredak štampanja kad god dođe do nestanka struje. Kada se napajanje ponovo uključi, 3D štampanje se može nastaviti sa istog mesta. Nema neuspešnih 3d modela.
Inkspire 2 3D štampač se nadograđuje na uspeh originalnog Inkspire i poboljšava ga na svaki mogući način. Brojke govore priču o izuzetnom napretku
7x
Jači izvor svetlosti
40%
Ravnomernija distribucija UV svetlosti
4x
Veća radna zapremina
Zortrax inkspire 2 je napravljen za materijale svetske klase. Podržava širok spektar vrhunskih resina za 3D štampanje koje isporučuju svetski proizvođači kojima se najviše veruje.
Svrha elastomernih smola je emulacija različitih vrsta gume. Takvi materijali se obično koriste za zaptivke, šarke ili modele duge fleksibilnosti. Razlikuju se po stepenu elastičnosti, mehaničkoj čvrstoći i termičkim svojstvima kako bi zadovoljili širok spektar inženjerskih potreba.
Karakteristika ovih materijala je visoka čvrstoća. Delovi 3D štampani čvrstim resinima ne popuštaju pod pritiskom, zadržavajući svoj oblik do tačke lomljenja. Oni najbolje funkcionišu u strukturalnim okvirima ili držačima za pozicioniranje.
Tough rezini mogu da izdrže veoma velika opterećenja pre nego što se razbiju. U poređenju sa “rigid rezinima” , oni malo ranije popuštaju pod stresom, ali im je potrebna veća sila da dostignu tačku loma. Kao takvi, čvrsti rezini se obično koriste za mehaničke komponente koje rade pod značajnim opterećenjima.
Visokotemperaturni resini mogu da izdrže izlaganje visokim temperaturama bez gubitka svojih mehaničkih svojstava. Takvi materijali se koriste za oblikovanje ili za proizvodnju delova koji rade u okruženjima sa visokim temperaturama.
BlueCast resini za livenje spadaju u niz specijalizovanih materijala napravljenih za livenje delova od metalnih legura. Ostavljaju malo ili nimalo ostatka pepela nakon sagorevanja i nude odličnu tačnost dimenzija neophodnu u procesu livenja po investicionoj masi.
Zortrax-ovi osnovni rezini su porodica visokokvalitetnih fotopolimera sa odličnim odnosom cene i kvaliteta. Svi Zortax rezini dolaze sa profilima za štampanje koje su detaljno testirali Zortrax inženjeri i uključeni u Z-SUITE softver za postizanje najboljih mogućih rezultata uz minimalan napor.
Napredni ekosistem za obradu
Većina profesionalnih rezina zahteva naknadnu obradu da bi se postigla svojstva deklarisana od strane proizvođača nakon završetka štampanja. Zbog toga je Zortrax predstavio Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station: dva automatska uređaja za obradu koja dopunjuju Inkspire 2 UV LCD 3D štampač u naprednom ekosistemu. Svrha Zortrax Cleaning Station je da ukloni neočvrsnutu smolu sa površina modela i rezidualne ostatke štampe, dok Zortrax Curing Station obezbeđuje UV sušenje i dodatno polimerizovanje rezinima kojima je to potrebno.
KORAK 1. ŠTAMPANJE
KORAK 2. PRANJE
KORAK 3. PRANJE
Zortrax Cleaning Station
Zortrax Curing Station
Zortrak inCloud
Inkspire 2 ima Wi-Fi povezivanje što ga čini kompatibilnim sa Zortrax inCloud, uslugom upravljanja 3D štampanjem zasnovanom na “Cloud management service”.
(Omogućava daljinsko upravljanje u realnom vremenu svim dostupnim Zortrax 3D štampačima i radnom snagom. Štampa se može otpremiti, pokrenuti i pauzirati na svakoj mašini povezanoj sa inCloud nalogom.)
